ماذا عن أداء قضيب الصلب

يتضمن أداء عملية حديد التسليح العديد من العناصر ، وفقًا لخصائص المنتجات المختلفة ، يمكن طرح متطلبات مختلفة ، مثل متطلبات حديد التسليح العادية للثني واختبار الانحناء العكسي (الانحناء العكسي) ، وبعض متطلبات الفولاذ مسبقة الإجهاد للانحناء المتكرر ، والالتواء ، واختبار اللف.

يتم محاكاة جميع هذه الاختبارات بدرجات مختلفة في شكل مواد في الاستخدام العملي قد تشارك في عملية الطرق ، مثل خطاف الصلب العادي أو تشكيل الانحناء ، وأحيانًا يحتاج سلك الفولاذ المجهد إلى لف ، وما إلى ذلك ، والغرض منه هو مراجعة المواد الخاصة بحد التشوه البلاستيكي المحدد لتحمل القدرة ، وبالتالي ، فإن المتطلبات المادية لأداء العملية البلاستيكية هي أيضًا ، ومع متطلبات الليونة (الاستطالة) المذكورة أعلاه متشابهة ، بشكل عام ، استطالة الفولاذ ، أداء العملية جيد .

بالمقارنة مع الإجهاد أحادي الاتجاه عند التمدد ، ومع ذلك ، فإن إجهاد اختبار أداء العملية أكثر تعقيدًا ، ونوع وحجم العينة تباين تشوه (محوري وشعاعي) ، والهيكل الصلب ، وحجم الحبوب ، وخاصة محتوى العناصر المتبقية الضارة أي يؤثر على التشوه المستمر العيوب السطحية والداخلية مثل الشقوق والشوائب وما إلى ذلك يمكن أن تؤثر وتؤدي إلى عدم اجتياز الاختبار.لذا ، بمعنى ما ، لفحص جودة الفولاذ ، يمكن القول إن اختبار أداء العملية أكثر صرامة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن اختبار الانحناء العكسي للتعزيز هو في الأساس اختبار حساسية إجهاد الشيخوخة.وذلك لأن الفولاذ المصهور يحتوي عمومًا على كمية معينة من النيتروجين الحر (N) ، المعروف أيضًا باسم النيتروجين المتبقي.إذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا ، فسيحدث تقصف في درجة حرارة الغرفة بعد تشوه البلاستيك.

غالبًا ما يحتاج الفولاذ إلى استخدامه بعد تشكيل الانحناء ، وقد ينتج عنه تشوه بلاستيكي ، إذا كانت مادة هشة جنسيًا ، وهيكل ولا يمكنه تحمل تعزيز تشوه البلاستيك وتحميله ، مثل الزلازل ، لذلك سيكون اختبار الانحناء العكسي في الداخل والخارج أمرًا مهمًا المتطلبات الفنية لمعيار الصلب ، في نفس الوقت المحدد لمحتوى النيتروجين في الفولاذ (لا يزيد عن 0.012٪).

تشير الأبحاث إلى أنه بالنسبة لعناصر الصلب الدقيقة مثل الفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم ، وما إلى ذلك ، خاصة أن الفاناديوم والنيتروجين لهما تقارب جيد ، ويمكن دمج إضافة الفاناديوم في الفولاذ بشكل فعال مع النيتروجين الحر ، ويمكن أن يؤدي الجمع بين الفاناديوم والنيتروجين إلى زيادة تعزيز تأثير التعزيز من الفاناديوم في الفولاذ ، لذلك تشير بعض المعايير أيضًا إلى "إذا كان هناك ما يكفي ويمكن أن يكون محتوى النيتروجين من عنصر النيتروجين أعلى من المعيار".

نظرًا لأن عامل الإرساء مصنوع من مادة عالية القوة كمواد مجمعة ومثبتة كموثق ، مكملًا بمقاومة التورم الجزئي عالية التدفق وغيرها من المواد ، فإن تركيبته تتكون أساسًا من مواد غير عضوية ، ومواد عضوية كمساعدة ، ولا يوجد تأثير صدأ على التعزيز.لذلك ، يمكن إنشاء قوة رسو معينة في غضون ساعات قليلة.تتميز بخصائص الإعداد السريع ، والتصلب السريع ، والقوة العالية ، وعدم الانكماش ، وقوة القص العالية ومقاومة الاختراق المنخفضة.هذه الطريقة قابلة للتطبيق على جميع طرق التعدين والأنفاق والحفاظ على المياه ودعم المنحدرات والمشاريع الأخرى في نطاق 3 أمتار دعم الترباس الصخري المحيط.

الخواص الميكانيكية لـ

الخواص الميكانيكية لـعصا فولاذيةيتم قياسها عن طريق الاختبار.الخصائص الميكانيكية لمعيار الجودة لشريط الصلب هي نقطة الخضوع وقوة الشد والاستطالة وأداء الانحناء البارد ومؤشرات أخرى.

نقطة العائد (السنة المالية)

عندما يكون الضغط علىعصا فولاذيةيتجاوز نقطة العائد ، لا تزداد قوة الشد بينما يزداد التشوه بشكل كبير ، مما يؤدي إلى تشوه كبير متبقي ، يتم الحصول على قيمة قوة الشد لقضيب الصلب لكل وحدة مساحة عن طريق قسمة قيمة قوة الشد على مساحة المقطع العرضي شريط الصلب ، وهو نقطة العائد σs °

قوة الشد (فو)

قوة الشد هي قوة الشد التي يتم الحصول عليها عن طريق قسمة أقصى قوة شد يمكن أن يتحملها قضيب الفولاذ قبل أن يتم تفكيكه بواسطة منطقة المقطع العرضي للقضيب الفولاذي.تُعرف قوة الشد أيضًا باسم القوة المطلقة.إنها أكبر قيمة إجهاد في منحنى الإجهاد والانفعال ، على الرغم من عدم وجود أهمية مباشرة لها في حساب القوة ، ولكنها عنصر ضمان أساسي في الخواص الميكانيكية للتعزيزات.لان:

(1) قوة الشد هي السعة النهائية لقضيب الفولاذ تحت الحمل الساكن.يمكن أن يمثل احتياطي القوة لقضيب الفولاذ بعد الوصول إلى نقطة الخضوع ، وهو مؤشر مهم لمقاومة فشل البلاستيك.

(2) صهر الصلب ، عيوب عملية الدرفلة ، والمحتوى الكيميائي للصلب غير مستقر ، وغالبًا ما ينعكس في قوة الشد ، عندما يكون محتوى الكربون مرتفعًا جدًا ، تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا في نهاية الدرفلة ، وقد تكون قوة الشد عالي جدا؛عندما يكون محتوى الكربون صغيرًا ، يحتوي الفولاذ على عدد كبير جدًا من الشوائب غير المعدنية ، وتكون قوة الشد منخفضة.

(3) مستوى مقاومة الشد له تأثير مباشر على قدرة الهيكل الخرساني المسلح على مقاومة الأحمال المتكررة.

استطالة

الاستطالة ، والمعروفة أيضًا باسم الاستطالة ، هي أقصى قيمة إجهاد عندما يتم سحب العينة في منحنى الإجهاد والانفعال.إنه مؤشر لقياس ليونة قضيب الفولاذ.إنه أيضًا عنصر ضمان أساسي في الخواص الميكانيكية لقضيب الفولاذ ، مثل مقاومة الشد.

يتم حساب الاستطالة كنسبة مئوية من الطول الأصلي لقضيب فولاذي يتم شده عندما ينكسر تحت الشد.من خلال الجمع بين القسمين المكسرين للعينة ، يمكن قياس طول المقطع القياسي بعد الكسر ، L1 ، وطرح الطول الأصلي للمقطع القياسي ، L0 ، هو قيمة تشوه البلاستيك.يشار إلى النسبة بين هذه القيمة والطول الأصلي بـ δ ، أي أنه كلما زادت قيمة الاستطالة ، كانت مرونة الفولاذ أفضل.الاستطالة مرتبطة بالمسافة القياسية.بالنسبة للمسافة القياسية لقضيب الفولاذ المدلفن على الساخن ، يتم أخذ 10 أضعاف قطر العينة كمعيار قياس ، ويتم التعبير عن الاستطالة بـ δ10.بالنسبة للسلك الفولاذي ، فإن مسافة العلامة 100 مم تؤخذ على أنها الحد الأقصى لمعيار الاختبار ، والمشار إليه بـ δ100.للحبال الفولاذية ، δ200.

أداء الانحناء البارد

يشير أداء الانحناء البارد إلى شريط الصلب في المعالجة الباردة (أي المعالجة في درجة حرارة الغرفة) وتشوه البلاستيك ومقاومة الكراك.اختبار الانحناء على البارد هو اختبار لتحديد قدرة القضيب الفولاذي على تحمل تشوه الانحناء في درجة حرارة الغرفة.يجب ألا يأخذ الاختبار في الاعتبار حجم الإجهاد ، وقطر عينة الفولاذ د ، حول قطر مركز الانحناء D (حدد D 1d ، 3d ، 4d ، 5d) إلى 180 درجة أو 90 درجة.ثم تحقق مما إذا كانت عينة الفولاذ بها تشققات ، وسقوط موازين ، وكسر ، وظواهر أخرى ، لتحديد ما إذا كانت جودتها تفي بالمتطلبات ، واختبار الانحناء البارد هو اختبار صارم ، ويمكن أن يكشف عن الهيكل الداخلي للصلب والعيوب الأخرى.

الخواص الميكانيكية لـ

1) الخواص الميكانيكية للعصا فولاذيةيجب أن تكون مطابقة للجدول التالي: الدرجة الاسمية القطر mmσs

ماركة

2) لا تقل الاستطالة الكلية للتعزيز عند أقصى قوة δgt عن 2.5٪.إذا كان المورد يستطيع أن يضمن ، فلا داعي للتفتيش.

3) وفقًا لمتطلبات المشتري ، يمكن أن يفي التوريد بشروط التعزيز التالية:

أ) لا تقل نسبة قوة الشد المقاسة إلى نقطة العائد المقاسة للتعزيز عن 1.25 ؛

ب) يجب ألا تكون نسبة نقطة العائد المقاسة للتعزيز ونقطة العائد الدنيا المحددة في الجدول أعلاه أكبر من 1.30.

أداء العملية

1) أداء الانحناء

بعد ثني 180 درجة وفقًا لقطر مركز الانحناء المحدد في الجدول أدناه ، يجب ألا ينتج عن سطح جزء الانحناء لقضيب الفولاذ تشققات.القطر الاسمي الصف أ

2) عكس أداء الانحناء

وفقًا لمتطلبات العميل ، يمكن اختبار التعزيز لأداء الانحناء العكسي.

يتم زيادة قطر مركز الانحناء في اختبار الانحناء العكسي وفقًا لقطر قضيب فولاذي واحد.أولاً ينحني للأمام بمقدار 45 درجة ، ثم ينحني للخلف بمقدار 23 درجة ، ثم ينحني للخلف بمقدار 23 درجة.بعد اختبار الانحناء العكسي ، يجب ألا يتصدع سطح جزء الانحناء لقضيب الفولاذ.